凱馬3300軸距5方灑水車，市場上3300軸距容積最大的灑水車，整車型號:KMC5076GSSA33D5
1、該車采用福運來經典款駕駛室，外觀大氣；
2；配濰柴110馬力發動機，動力強勁，2000公里長換油；
3、萬里揚五檔變速箱，取力器匹配性高，無售后；
4、6噸后橋，7.50r16原廠鋼絲胎，加強型直通大梁，承載無壓力；
5、整車7.7萬，更有帶副變速車型可選，性價比無敵！
了解凱馬5方灑水車灑水車的朋友們都知道，在凱馬5方灑水車灑水車的進水口都安裝有一個圓柱形過濾網，雖然過濾網在凱馬5方灑水車灑水車眾多零部件中，是最不容易被注意到的，但凱馬5方灑水車灑水車的過濾網有什么作用呢？是可有可無？如果沒有它對凱馬5方灑水車灑水車有什么樣的影響呢？下面湖北程力專用汽車股份有限公司為您解答：
經常有凱馬5方灑水車灑水車用戶打電話咨詢，為什么凱馬5方灑水車灑水車在使用過一段時間后，水量就會減小。經過溝通，才發現用戶竟不知道進水口有過濾網這一裝置。其實出現上述現象的最終原因是過濾網未及時清理。凱馬5方灑水車灑水車在使用灑水泵吸水時，水源可能是池塘，堰塘，水庫等多種水源，這些水源都沒有經過過濾，有可能會混有樹枝，雜草等雜物，當混有雜物的水源經過進水口進入管道，水泵和水罐時，有可能會造成堵塞，即使是順利進入罐體后，在排水的過程中，也有可能造成出水管，水泵堵塞，在出水的末端，直沖和后灑也不可能順利排出。無論出現哪個位置堵塞，處理起來都非常不易。
因此灑水車設計者在進水口處安裝一圓柱形過濾網，可有效降低堵塞的發生。只需要把濾網內的濾芯拆下來清洗干凈，即可恢復正常的工作。
但是安裝過濾網后，如果經常使用未過濾的水源時，就要經常對過濾網進行及時清理，如果未及時清理就會出現水量減小。長期不清理時，過濾網在堵塞的情況下經受有一定壓力的水流的沖刷，可能會破裂或受損。因此凱馬5方灑水車灑水車的過濾網是該類型車維護的重要部分。
一般過濾網鋁合金材質，防腐防銹，其作用是過濾水路或油路中的渣子，保護水泵或油泵的齒輪不被固體雜物損壞，三通濾網一端的蓋子可拆卸，便于更換濾網。按照以上方法正常維護可顯著提高灑水車的使用壽命。
凱馬5方灑水車動力強勁
凱馬5方灑水車是一款有著霸氣外形、舒適內室的灑水車，灑水車廠家給大家介紹過它的外觀和內飾，相信很多車友對它的印象很深刻了，那么今天灑水車廠家再介紹它堅硬的底盤。讓各位車友們能對凱馬5方灑水車更了解。
1、凱馬5方灑水車整車看上去霸氣威武，其底盤也是扎實堅固，發動機動力強勁，采用東風康明斯ISB180-50發動機，最大功率為132KW，最大馬力為180PS。
2、整車采用金屬油箱，抗擊能力和耐腐蝕能力強，黑色的外形顯得高端大氣。油箱置于防護欄內側，保證了油箱的安全性。
3、凱馬5方灑水車輪胎采用9.00R20鋼絲胎，前橋兩個輪胎，后橋四個輪胎，支持車輛的全部重量，胎面印有花紋，使輪胎與地面有更好的附著性能，增加抓地力，防止雨雪天氣，輪胎路面打滑。
4、凱馬5方灑水車標配一條備胎，安置在大梁尾部，拿取方便。節省空間的同時也便于及時更換，保障了行車過程中出現爆胎等特殊情況時，也能輕松從容應對。
5、凱馬5方灑水車尿素箱是國五排放標準最常見的，罐口密封性較好，開口大小適中，方便加注尿素溶液，更加節能環保。
6、凱馬5方灑水車水油分離器，可以分離發揮的燃油蒸汽與水蒸氣的混合物，避免燃油的浪費。
7、凱馬5方灑水車該車彈簧鋼板片進行加厚型處理，在承載上裝重量上表現更出色。
8、凱馬5方灑水車蓄電池采用駱駝牌24V干電池，給車上電器設備供電，確保凱馬5方灑水車各項功能正常，采取了很好的保護措施，安裝有防護罩，延長使用壽命。
9、凱馬5方灑水車防護欄保護內部安裝的油箱、氣罐、蓄電池等。紅白相間顯得特別醒目，在保障車身的安全的同時也為之增添了一份美感。
從整體上看，凱馬5方灑水車底盤裝置還是很齊全的，安全性能很好，凱馬的品牌、質量、性能都是值得肯定的。
凱馬5方灑水車罐體的整體焊接工藝與參數
1、先校正沖壓成形的單元件，然后按順序從一頭開始裝配點固單元件。
2、工裝順序：上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中間隔板→下翼板。點固焊縫尺寸為50/200mm，點固焊尾處要填滿弧坑，以防微裂。
3、點固后先把上翼板與腹板搭按角焊縫，完后再焊前、后罐堵的產焊縫，最后焊上翼板的對接縫。
4、為了控制變形，采取中分逆向焊接法，即：二人同樣操作，控制線能量一致。
5、焊按時要統一規范，統一焊接順序，統一焊速，這樣就有效地克服了局部變形過大的問題。
6、點固焊接完成后，整體出胎，出胎前要松開所有卡具，并把罐口點固好。
湖北程力凱馬5方灑水車罐體焊接工藝參數：焊接電源BX-300，焊條選用E4303型。焊條直徑：φ3.2-4.0mm；焊接電流：120-140A（立，仰焊時減少10%）。
1、主體與翼板焊接:焊前先測罐體的平衡度，并用墊木墊平。為減少密閉后罐內焊接煙塵，保證焊工的健康與安全，要從工藝上周密的安排順序，以減少罐內焊接量。下翼板按設計要求為搭接焊縫，為了防止出現波良變形，保證搭接角焊縫圓滑過渡，采取從后向前的點焊下翼板，點固順序采用從后罐堵中心向兩端點固，再點固兩側腹面板，點固焊段在罐內點焊。為了使焊工少吸煙塵，采取點一塊焊一塊，先焊下翼板對接橫向焊縫后，再焊縱向搭接角焊縫。
2、焊按順序：先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫；先罐內后罐外，最后焊附件。
3、所有焊縫均采用二人同步對稱焊接法，統一焊速，使線能量基本上能控制一致。
4、為防止翼板產生波浪變形，焊完罐體的內焊縫后，再焊上翼板，的對按焊縫。
5、罐內焊縫尺寸為：寬6-8mm,高0.5-3mm,高低差±1mm。
6、罐腳下是最后工序，也易產生缺陷。為使六個罐腳在一條水平線上，保證外形幾何尺寸精度，罐腳焊接時要首焊罐腳下的橫向焊縫，再焊縱向焊縫，使之達到保證外形尺寸的目的。
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